Doorlopende rupsbanden worden gebruikt om ze op hun plaats te bevestigen, op een productie- of assemblagelijn. Het belangrijkste voordeel van dit soort montageonderdelen is dat ze kunnen worden ontworpen en gebouwd voor een bepaalde toepassing en dat de onderdelen een levensduur hebben van vele jaren voordat ze worden vervangen. De rupsbanden zijn meestal van geweven of gesleufd rubber. Normaal gesproken worden de passende onderdelen voor doorlopende rails voorbereid voor productie voorafgaand aan de fabricage van het eigenlijke onderdeel. Sommige fabrikanten zullen hun eigen speciale coatings en poedercoatings op de fittingen aanbrengen. Dit proces geeft de afgewerkte componenten een zeer hoogwaardige afwerking.

Normaal gesproken zijn de passende onderdelen voor doorlopende rails ontworpen en gebouwd met goedkope componenten, zodat de componenten zeer kosteneffectief kunnen worden vervaardigd. Hoewel dit de keuze van de beschikbare componenten voor de klant beperkt, zijn deze onderdelen ideaal voor toepassingen waar een hoge mate van precisie vereist is, omdat ze een zeer nauwe tolerantie voor trillingen en bewegingen kunnen bieden. De kosteneffectiviteit van deze onderdelen betekent dat een fabrikant een grote verscheidenheid aan sporen kan maken, afhankelijk van de exacte vereisten van de toepassing. Er zijn verschillende soorten doorlopende sporen beschikbaar. Elk van deze verschillende typen kan voor een breed scala aan toepassingen worden gebruikt.

De goedkope, flexibele aard van de rubberen componenten betekent dat de ontwerpflexibiliteit ook een factor is bij het overwegen van dit soort hulpstukken. Dit betekent dat fabrikanten deze componenten kunnen gebruiken in een breed scala aan toepassingen waar de vereisten aanzienlijk variëren. Daarnaast kunnen ze ook in veel toepassingen worden gebruikt waar een meer traditioneel mechanisch systeem geschikter zou zijn.

Wanneer een vergroting van de afmeting van het onderdeel of zijn positie op het oppervlak van de rails bijvoorbeeld beweging zou veroorzaken die de bevestiging van andere onderdelen aan de rails zou beïnvloeden, stelt het gebruik van flexibele rails de ontwerper in staat om te bepalen of deze beweging gaat. om de montagedelen te hinderen. Als dat niet het geval is, kan de ontwerper het onderdeel zo ontwerpen dat het niet interfereert. Als de beweging echter buitensporig is, bijvoorbeeld wanneer een scherpe rand op het onderdeel ervoor zou zorgen dat de baan over zichzelf vouwt, geeft de flexibiliteit van het onderdeel de ontwerper opties om het probleem op te lossen. Door de baan te ontwerpen met een onderdeel dat niet aan de rails is bevestigd, is het mogelijk om te buigen en vouwen, terwijl het onderdeel stevig aan de rails blijft zitten.

Deze onderdelen worden ook veel gebruikt op opritten. Oprijplaten worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen in de bouwsector en hebben daarom onderdelen nodig die zeer veelzijdig en betrouwbaar zijn. Componenten als deze zijn erg moeilijk met de hand te maken, wat nog een reden is waarom ze erg populair zijn bij de bouwsector. Deze onderdelen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende oprijplaten. FlexiRamp is een voorbeeld van een opritcomponent die in verschillende toepassingen kan worden gebruikt.

Rupsaanpassers zijn ook erg handig in productietoepassingen. Bij de fabricage wordt vaak een rol- of borstelsamenstel gebruikt op een onderdeel van een product om het in de juiste positie te laten passen. Dit kan vooral problematisch zijn wanneer de onderdelen bijzonder groot of onregelmatig van vorm zijn. Door het rol- of borsteldeel verstelbaar of beweegbaar te maken, kan de fabrikant of fabrikant van het product kleine aanpassingen aan het ontwerp maken, waardoor probleemgebieden worden geminimaliseerd en de kans op fabricagefouten wordt geminimaliseerd. De flexibele componenten die deze componenten mogelijk maken, kunnen ook voor andere doeleinden worden gebruikt, zoals het maken van sieraden of het bouwen van constructies. Het vermogen van de te manipuleren onderdelen minimaliseert de kans dat ze defect raken, wat vooral belangrijk kan zijn in het geval van materialen die hoge precisie vereisen of delicate randen hebben.33